产品详情
1机床总体布局
VMC860型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X轴采用加长四滑快设计，提高了机床的承载性，Z轴采用加宽六滑块设计，提高了主轴箱的刚性，机床整体运行噪音低，摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Y轴在重载和强力切削时，起到很好的稳定性。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用台湾高品质（冈田）24把圆盘机械手刀库，安装在立柱侧面，具有换到速度快（3秒）、换刀精准，高效率、寿命久等特点。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.45Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配有清洁气用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统(选配）
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
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主要技术参数 |
VMC860三线轨立式加工中心 |
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行程参数 |
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X |
800mm |
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Y |
600mm |
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Z |
580mm |
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主轴端面至工作台面距离 |
120-670mm |
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主轴中心至立柱导轨面距离 |
590mm |
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工作台参数 |
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工作台尺寸 |
1000×550mm |
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工作台最大承重 |
500kg |
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T型槽尺寸 |
5×18×90mm |
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进给参数 |
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X轴快速移动速度 |
36m/min |
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Y轴快速移动速度 |
36m/min |
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Z轴快速移动速度 |
36m/min |
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进给移动速度X、Y、Z |
1-12m/min |
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三轴伺服电机扭矩 |
12/12/22N.m |
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主轴参数 |
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主轴连接方式 |
同步带 |
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主轴锥度 |
BT40-150 |
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主轴转速范围 |
10000rpm |
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主轴电机功率 |
（交流伺服）7.5-11kW |
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刀库参数 |
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刀库容量 |
24 qty |
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最大刀具尺寸 |
Φ92mm |
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最大刀具重量 |
8kg |
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精度 |
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定位精度（JIS标准） |
±0.008/300mm |
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重复定位精度（JIS标准） |
±0.005mm/300mm |
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外形及重量 |
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外形尺寸 |
2800×2360×2450mm |
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整机重量约 |
6200kg |
